南通高精度夹持订做品牌企业 ***夹具来电咨询

静压膨胀式工装——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

为了有效地提高工业生产、制造及相关工作效率，确保零部件加工制造质量达标，能够满足各系统、机械设备等应用需要，把人力从繁重的生产制造中解放出来，在总结以往工作经验的基础上，运用现代化技术，设计加工夹具，使工业生产、制造效率得到有效提高。

1)设计背景。要想设计出一套合适的轴类齿轮插齿机，必须明确设计背景，找准设计要点，看清设计方向，制定设计方案，计算设计参数，以提高生产效率、产品质量为出发点，整合设计资源，落实轴类齿轮插齿机加工夹具设计目标。

2)设计***。根据***位置制定加工路线，因此设计人员的***必须准确、合理，否则会造成加工工艺路线、加工工序不合理等问题，无法保证零件加工质量符合标准，例如某厂为提高加工精度，用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面进行***，并决定采用心轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等元件组装而成的螺旋加强机构，确保轴类齿轮插齿加工夹具设计科学合理。

3)***元件的设计。作为一家工厂的***基准，对宽8槽、Φ32孔、Φ44端面进行***时，需要从以下三个方面来设计***元件：一是从 X、 Y、 Z轴三个维度出发，自由调整端面，确定设计基点；第二，从 X、 Y轴开始，自由调节孔与心轴的配合度；第三，从 Z轴方面开始，设计键与宽8槽的自由度，完全限制工件6个自由度，实现完全设计***目标。

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针对齿轮倒角的专i用机床，不能从根本上解决操作工人的劳动强度大、产品一致性差、设备自动化水平低等问题，在分析现有倒角工艺存在的问题及制约因素的基础上，提出了一种基于关节机器人的齿轮倒角机器人的设计方案。该方案在较好地满足各类齿轮的倒角、去毛刺要求的同时，可根据客户的实际需要，进行简单编程和调整，适应不同的工作场景，具有很强的灵活性。

我们***是齿轮生产大国，据有关报道，大约有5000家齿轮生产企业，1000多家齿轮生产企业，300多家生产企业。大减速器齿轮箱的齿轮形式主要有齿轮轴、齿轮盘、锥齿轮轴、锥齿轮盘、内齿圈，其齿廓线、齿顶倒角等主要靠人工来完成。手工倒角存在劳动强度大、安全性低、防护性能差、产品一致性差等问题，难以保证倒角质量，特别是较大的内齿圈轮廓磨耗时间长，严重制约了产能。

目前，各类齿轮，特别是大齿轮在矿山、船舶制造等行业中的应用已经非常广泛，而且发展迅速。随着大型化朝着大型化方向发展，齿轮产品正逐步向小批量定制化、多样化方向发展，以适应通用大型工程机械装备的需要，齿轮型号也越来越多样化。手工砂轮倒角磨削问题日益突出，故需研究现有倒角技术，更新倒角齿轮工艺，提高自动化水平，有效解决齿轮倒角技术瓶颈，保证产品性能，促进行业发展。

轮齿倒角是指对齿轮的齿顶线、齿廓线进行倒角的加工工序，是齿轮加工中必不i可少的工序。采用倒角技术可以提高齿轮啮合质量，减少传动噪音，减少转子时刮伤工人的可能性，并能有效地消除工件热处理时可能产生的裂纹，减少变形，延长产品的使用寿命。所以国内齿轮行业都把齿轮倒角加工作为一项必要的工序。据调查，大多数企业都采用人工方式加工大齿轮的齿轮齿廓和齿顶倒角，对高精度齿轮采用倒角齿轮进行倒角加工，已有一些企业开始探索用关节机器人进行齿轮倒角加工。

目前，国内大多数大型齿轮厂仍采用人工倒角的方式，主要依靠工人用锉刀、角磨机、气刨等工具手工打磨。其加工技术落后、劳动强度大、产量低、质量差，加工精度难以保证，加工效率非常低，严重影响装配性能。

齿轮倒角专机是用数控机床进行倒角加工的，已将齿轮倒角工序与其它齿轮加工工序结合起来，构成一台一体化机床，实现多工位多工序的工艺要求。国内生产的倒角专i用机床缺乏核i心技术，基本依赖国外图纸或国外产品制图后仿i制。

齿倒角专机工艺明显优于人工方法，但受机床尺寸和数控机床有效行程限制，通常用于中、小型齿轮零件的倒角加工。另外，为避免频繁更换机床的控制程序，提高加工效率，该工艺主要适用于单品种、大批量的轴类、盘类零件的倒角零件。

普通齿轮的加工工艺大体上要经历以下几个阶段：坯料的热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准校正和齿形精加工。对圆柱孔齿轮而言，在加工齿形之前，可以采用粗车→钻入→正火(调质)→精车→平磨→内磨的加工方案加工齿坯；对于花键齿轮，齿形加工前采用粗车→正火(调火)、精磨机→内磨的加工方案；不管是圆柱齿轮还是花键孔齿轮，如果是单联齿轮，齿形加工只需采用滚齿即可，如是双联或三联齿轮，则需采用滚齿+插齿的加工方法。若为滑移齿轮，滚齿、插齿后齿端还要倒转。对6~7级精度齿轮，滚齿→剃齿→淬火→珩齿的加工方案，其中圆孔齿轮需在淬火后精磨基准；对超过6级精度的齿轮，以及需要渗碳淬火的齿轮，采用滚齿→淬火→磨孔(推孔)→磨齿的加工方案。

对圆柱齿轮而言，不论内孔是圆孔还是花键孔，通常采用芯轴类夹具***加工。在大径定心和小径定心两种情况下，花键孔、小径定心的花键孔齿轮，内孔一般采用磨削，所以***精度较高，加工出来的齿轮精度也较高。大径定心花键孔齿轮，由于采用拉刀对内孔进行拉削，生产效i率高，精度高，目前在国内许多企业，尤其是机床、汽车齿轮制造企业中还广泛采用。圆孔型、花键孔***夹具结构相同，其中大径定心的花健孔相对于小径定心的花键孔和圆孔来说，加工和配合精度要稍差一些，因此要求设计更加合理的夹具来解决齿轮加工中的定心问题。本文以大直径定心花键孔齿轮为例，介绍了几种工装夹具在齿轮加工中的应用。