自动定心静压膨胀夹具常用解决方案「***夹具」

静压膨胀式工装——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

为了有效地提高工业生产、制造及相关工作效率，确保零部件加工制造质量达标，能够满足各系统、机械设备等应用需要，把人力从繁重的生产制造中解放出来，在总结以往工作经验的基础上，运用现代化技术，设计加工夹具，使工业生产、制造效率得到有效提高。

1)设计背景。要想设计出一套合适的轴类齿轮插齿机，必须明确设计背景，找准设计要点，看清设计方向，制定设计方案，计算设计参数，以提高生产效率、产品质量为出发点，整合设计资源，落实轴类齿轮插齿机加工夹具设计目标。

2)设计***。根据***位置制定加工路线，因此设计人员的***必须准确、合理，否则会造成加工工艺路线、加工工序不合理等问题，无法保证零件加工质量符合标准，例如某厂为提高加工精度，用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面进行***，并决定采用心轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等元件组装而成的螺旋加强机构，确保轴类齿轮插齿加工夹具设计科学合理。

3)***元件的设计。作为一家工厂的***基准，对宽8槽、Φ32孔、Φ44端面进行***时，需要从以下三个方面来设计***元件：一是从 X、 Y、 Z轴三个维度出发，自由调整端面，确定设计基点；第二，从 X、 Y轴开始，自由调节孔与心轴的配合度；第三，从 Z轴方面开始，设计键与宽8槽的自由度，完全限制工件6个自由度，实现完全设计***目标。

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轮齿倒角是指对齿轮的齿顶线、齿廓线进行倒角的加工工序，是齿轮加工中必不i可少的工序。采用倒角技术可以提高齿轮啮合质量，减少传动噪音，减少转子时刮伤工人的可能性，并能有效地消除工件热处理时可能产生的裂纹，减少变形，延长产品的使用寿命。所以国内齿轮行业都把齿轮倒角加工作为一项必要的工序。据调查，大多数企业都采用人工方式加工大齿轮的齿轮齿廓和齿顶倒角，对高精度齿轮采用倒角齿轮进行倒角加工，已有一些企业开始探索用关节机器人进行齿轮倒角加工。

目前，国内大多数大型齿轮厂仍采用人工倒角的方式，主要依靠工人用锉刀、角磨机、气刨等工具手工打磨。其加工技术落后、劳动强度大、产量低、质量差，加工精度难以保证，加工效率非常低，严重影响装配性能。

齿轮倒角专机是用数控机床进行倒角加工的，已将齿轮倒角工序与其它齿轮加工工序结合起来，构成一台一体化机床，实现多工位多工序的工艺要求。国内生产的倒角专i用机床缺乏核i心技术，基本依赖国外图纸或国外产品制图后仿i制。

齿倒角专机工艺明显优于人工方法，但受机床尺寸和数控机床有效行程限制，通常用于中、小型齿轮零件的倒角加工。另外，为避免频繁更换机床的控制程序，提高加工效率，该工艺主要适用于单品种、大批量的轴类、盘类零件的倒角零件。

上换面采用液压膨胀芯轴或机械结构夹具，可通过更换变径套或弹性套等方法，使夹具的夹持范围和使用更加广泛、方便。

零位快换夹具，是这类夹具在结构上有个提升，是夹具的更换速度和刚性更为突出。

传统的液压膨胀芯轴在齿轮检测中同样具有优越性，它的优点是其夹紧***位置为加工时的一个基本夹紧***位置，通过同样的夹紧方式，就可以得到一种与实际需要相匹配的检测结果。尤其是更加人性化的设计，芯轴采用了更加轻巧的金属材质，从而在操作上也变得更加方便，更加适合检测的需要。

从结构上讲，夹具表面也会加入更耐磨的涂层及相应的螺旋槽，以增加夹具的夹紧力矩，提供夹具的寿命。

与之相对应的滚齿、插齿和剃齿加工，类似的应用不胜枚举，随着客户产品要求和加工效率的逐步提高，我们也必须根据客户的加工要求和机床性能的升级，对夹具系统进行合理和必须的改进，以提高设备使用效率为基本要求，提供更合适的夹具方案。