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针对这种双联齿轮对齿的加工，采用本文中的二次修正工艺方案，基本上能满足零件对齿角的设计要求。并对几个零件进行了试验，得出以下结论。

1)双联齿轮对齿角主要由零件滚齿、插齿及粗磨齿控制，数控花键磨床能有效地纠正双联齿轮的角偏差。

2)热处理变形会使零件的对齿角发生非规律的变化，这种变角较小i，平均为1°18″。

3)磨齿机磨齿使双联齿轮大齿的齿槽中心线角度误差变化在1°16'左右。

4)采用三坐标法对双联齿轮进行测角，该方法操作复杂，效率低，但在实际生产中需要对零件角度进行多次测量，希望能在大批量生产中探索一种简便、高i效、准确的角度测量方法。

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1)改变后齿轮分度圆上螺旋角β′的计算。

sinβ= sinβ· cosα. cosα n/cosα n；β= arcsin (sinβ· cosα n/cosα n)。(1)

公式中：α为改变前齿轮法的压力角；α n′为改变后齿轮法的压力角；β表示改变前分度圆螺旋角。

2)改变后齿轮分度圆端面压力角α t′计算。

tanα n′= tanα t′· cosβ′；α t′= arctan (tanα n n/cosβ′)。(2)

3)改变后齿轮分度圆法计算压力角α n′。从齿轮啮合原理可知，滚刀法向压力角α n刀与变速齿轮的法向压力角α n′等于等于，即α n′=α n刀。

4)改变后齿轮分度圆直径 d′计算。用变模数变压力滚刀滚切齿轮时，齿轮模数和压力角都变成了刀具的模数和压力角，此时齿轮的分度圆已不再是原来的分度圆，分度圆螺旋角也随之改变。

其计算公式是， d′= mt′· z= mn′· z/cosβ。(3)

5)改变齿轮法向模数 mn′计算。若两种法节相等，齿轮与齿条可以正确啮合，则有： P齿齿= P刀；π· mn′· cosα=π· mn刀· cosα。从 mn′= mn刀。其中， mn刀为滚刀向模数。

6)改变后齿轮分度圆法向弧齿厚 Sn′计算。用任意圆法求弧齿厚

Sn′= Sn· cosα n/cosα n′- z· mn·(cosα n/cosα n′)·(invα tα t)。(4)

在式中：α t′为模数为α n′时的端面压力角；α t为模数为α n时的端面压力角； Sn为改变前齿轮分度圆弧齿厚； z为齿轮齿数。通过以上计算，可以改变齿轮的后角参数：法向模数 mn′，法向压力角α n′，分度圆螺旋角β，齿数 z，分度圆直径 d′，齿数齿厚 Sn。

干切削技术是在不使用切削液的情况下，能保护环境、降低成本的一种新型的机械加工技术。干切削工艺可以有效地提高加工效率，但需要具有高i性能的机床、高耐磨、自润滑的刀具和辅助设备，而且前期投入费用高，使用过程中维护费用高。可以看出，在目前国内现有生产设备条件下，推广使用干切削工艺存在较大的技术改造局限性和成本压力。此外，干切削由于切削液缺乏润滑、冷却、冲洗和排屑、断屑等作用，使刀具与工件、切屑间摩擦加剧，出现切削力增大，切屑变形加剧，切削热急剧增加，切削区温度显著升高，刀具耐用度降低，工件加工质量不易得到保证。

微润滑技术原理及装置：微量润滑技术是将压缩气体与极其微量的润滑液混合蒸发，喷入处理区，有效地润滑刀具与工件之间的加工部位，通过压缩空气冷却和吹走碎屑。使用微量润滑油润滑部位，可以大大减少对环境的污染。在现有设备的基础上，应用微量润滑技术可对现有设备进行改造，增加微量润滑系统，通过精i确控制润滑液，保持切削液的冷却润滑，大大改善切削加工中的冷却润滑条件，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损。

对于上述两种影响，通常采用下列方法：

1)合理分配冷加工尺寸公差，适当提高内花键的加工精度，以富余的尺寸和形状精度对其进行补偿。

2)采用循环保温、冰冷等去应力方法，尽可能消除机械加工中产生的残余应力。

3)热处理过程中严格控制升温速度，采用低渗碳和淬火加热温度，以减少热处理过程产生的热应力；在不影响渗碳质量的前提下，将齿轮表面碳浓度和渗碳层深度控制在下限范围内。

4)采用特殊夹具，提高齿轮刚性，降低热处理变形程度。

在第二批产品加工到插花键工序时，操作人员提出了花键插刀异常崩边的问题——第i一批可连续加工15个零件的插刀，当加工只有4个零件时，前刀面磨损和崩刃现象出现。