江北区磨床用液压膨胀芯轴免费咨询「***夹具」

静压膨胀式工装——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

二次改良工艺技术

从第i一批试制的零件可以看出，数控花键磨床能较大程度地修正双联齿轮的对齿角，但报废率过高，对产品成本和生产进度有较大影响，故需提高零件合格率。磨齿机是专门用来磨齿轮的齿轮，磨削精度比花键磨床高。从数控花键磨齿机和磨齿机的工作特性出发，改变双联齿轮的工艺方案：在数控花键磨床上，对零件齿轮Ⅱ进行热前粗磨，热处理后在磨齿机精磨。

热预粗磨齿

双联齿轮热前滚齿和插齿工艺路线不变，零件插、滚齿完成后，用数控花键磨床对零件齿Ⅱ进行粗磨，纠正零件齿Ⅰ和齿Ⅱ在打标记处齿槽中心线的角度误差。在设备探头上找出正齿Ⅰ标记处的齿槽中心线，对齿Ⅱ进行磨削加工，对Ⅱ齿前后各齿槽中心线的对齿角检测。

利用 CNC花键磨床对齿Ⅱ进行粗磨，可以有效地矫正双联齿轮的对齿角，通过粗磨前后对齿角的数值计算，发现粗磨齿工序在粗磨余量下，粗磨齿工序可有效地矫正齿面对齿角度，为零件设计要求的角度误差的55%，效果i显著。加温前粗磨齿工序后，双联齿轮对齿角合格率高达82%左右，不合格品角度超差较小，至大超差为1°30″，在随后的磨齿加工中可望在10°以内。

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齿轮热处理专i家、在2021第四届高精齿轮制造技术研讨会上发言：齿轮作为机械制造的基本部件，被广泛应用于传动领域；但随着制造业的升级，特别是中国制造2025和“双碳”战略实施规划的提出，以及“双碳”战略实施规划的提出，对齿轮制造业提出了更大的挑战。在“双碳化”战略下，新能源汽车减、变速齿轮副的设计制造也将面临更大的挑战。

他指出：通过改变材料内部***结构和应力状态来提高材料性能；材料控性技术是实现高可靠性、轻量化要求的技术保障之一。高寿命、高可靠性都需要严格的控制，而材料的控制技术关键是材料的热处理工艺。

造成齿轮加工中的失效主要表现为“变形”，导致齿轮精度损失或可装配性变差。在此基础上，齿轮制造设备的技术变革应运而生。

「齿轮材料及热处理质量对强度的要求，基本是基于 ISO6335:5 (GB/T3480-5 Idt)标准，但许多齿轮制造企业的技术人员尤其是热处理工程技术人员没有认真学习 ISO6336:5标准的相关条款要求和有效执行。

快速换刀装置包括快换夹头和刀库2个模块，快速换刀夹头可以大大减少设备换刀时间，刀具库主要用于存储各种刀具去毛刺所需的刀具。夹具单元由可旋转双工位工作台和专i用工装两个模块组成，其中可旋转双工位工作台上、下下料需要人工完成，双工位可实现加工和上下料同时进行，减少设备的待机时间，提高加工效率，工件检测工件有无上下的检测和工件有无检测上下料的功能。

从齿轮箱体零件多品种、小批量的加工特点和清洁度要求出发，机器人去毛刺设备虽然具有快速、灵活、***精度高等优点，但去毛刺工艺仍需进一步进行设计优化，以满足单个零部件的加工时间小于8 min的生产节拍要求。齿轮箱件去毛刺的难点是粘在基体上的大毛刺很难去除，该部分毛刺与基体之间不能完全分离，尤其是相贯孔、孔槽相贯处有毛刺；该部位的毛刺一般与工件基体紧密连接并处于工件内部，去毛刺工具深入孔内时，去毛刺则翻转到另一侧的非加工区域。所以，去毛刺首先要解决大毛刺的粘连问题，再解决小毛刺、小翻边等问题，即选择合适的刀具来解决大毛刺根部与工件基体未分离的问题，再选择合适的刀具来磨削交界面的细小毛刺，因此刀具选择***。