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静压膨胀式工装——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

齿轮热处理专i家、在2021第四届高精齿轮制造技术研讨会上发言：齿轮作为机械制造的基本部件，被广泛应用于传动领域；但随着制造业的升级，特别是中国制造2025和“双碳”战略实施规划的提出，以及“双碳”战略实施规划的提出，对齿轮制造业提出了更大的挑战。在“双碳化”战略下，新能源汽车减、变速齿轮副的设计制造也将面临更大的挑战。

他指出：通过改变材料内部***结构和应力状态来提高材料性能；材料控性技术是实现高可靠性、轻量化要求的技术保障之一。高寿命、高可靠性都需要严格的控制，而材料的控制技术关键是材料的热处理工艺。

造成齿轮加工中的失效主要表现为“变形”，导致齿轮精度损失或可装配性变差。在此基础上，齿轮制造设备的技术变革应运而生。

「齿轮材料及热处理质量对强度的要求，基本是基于 ISO6335:5 (GB/T3480-5 Idt)标准，但许多齿轮制造企业的技术人员尤其是热处理工程技术人员没有认真学习 ISO6336:5标准的相关条款要求和有效执行。

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本论i文针对新产品开发，设计了一种新型中间轴热装对齿装置，该装置通过底板上两个成固定角度的***块，控制中间轴轴齿轮与片齿轮的角度，采用弹性球头对齿，利用***块的位置及球头的高度差对零件进行径向、周向及轴向三个方向的***，用弹性球头进行对齿，利用***块的位置及球头的高度差对零件进行径向、周向及轴向三个方向的***，对齿精度由工装本身的制造精度保证；通过设计两种不同对齿角的工装实现装配对齿。采用简易的两套对齿装置，解决了对齿复杂的装配问题，保证了高精度，缩短了新产品开发和装配设备的开发周期，降低了开发费用，完成了新品开发的对齿要求。

基于轴齿轮和片齿的齿面参数，计算出轴齿对齿规和片齿对齿规的对齿球直径。两种***座的准确位置以及球的相对于底面的高度，可以根据分度圆径、轴向尺寸和产品角度的要求来确定。根据所需的夹具本身的精度，保证了中间轴轴齿和片齿对齿角的要求，中间轴对齿角分别为53.724°和36.276°，设计了两套专i用夹具来实现。

干切削技术是在不使用切削液的情况下，能保护环境、降低成本的一种新型的机械加工技术。干切削工艺可以有效地提高加工效率，但需要具有高i性能的机床、高耐磨、自润滑的刀具和辅助设备，而且前期投入费用高，使用过程中维护费用高。可以看出，在目前国内现有生产设备条件下，推广使用干切削工艺存在较大的技术改造局限性和成本压力。此外，干切削由于切削液缺乏润滑、冷却、冲洗和排屑、断屑等作用，使刀具与工件、切屑间摩擦加剧，出现切削力增大，切屑变形加剧，切削热急剧增加，切削区温度显著升高，刀具耐用度降低，工件加工质量不易得到保证。

微润滑技术原理及装置：微量润滑技术是将压缩气体与极其微量的润滑液混合蒸发，喷入处理区，有效地润滑刀具与工件之间的加工部位，通过压缩空气冷却和吹走碎屑。使用微量润滑油润滑部位，可以大大减少对环境的污染。在现有设备的基础上，应用微量润滑技术可对现有设备进行改造，增加微量润滑系统，通过精i确控制润滑液，保持切削液的冷却润滑，大大改善切削加工中的冷却润滑条件，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损。

普通齿轮的加工工艺大体上要经历以下几个阶段：坯料的热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准校正和齿形精加工。对圆柱孔齿轮而言，在加工齿形之前，可以采用粗车→钻入→正火(调质)→精车→平磨→内磨的加工方案加工齿坯；对于花键齿轮，齿形加工前采用粗车→正火(调火)、精磨机→内磨的加工方案；不管是圆柱齿轮还是花键孔齿轮，如果是单联齿轮，齿形加工只需采用滚齿即可，如是双联或三联齿轮，则需采用滚齿+插齿的加工方法。若为滑移齿轮，滚齿、插齿后齿端还要倒转。对6~7级精度齿轮，滚齿→剃齿→淬火→珩齿的加工方案，其中圆孔齿轮需在淬火后精磨基准；对超过6级精度的齿轮，以及需要渗碳淬火的齿轮，采用滚齿→淬火→磨孔(推孔)→磨齿的加工方案。

对圆柱齿轮而言，不论内孔是圆孔还是花键孔，通常采用芯轴类夹具***加工。在大径定心和小径定心两种情况下，花键孔、小径定心的花键孔齿轮，内孔一般采用磨削，所以***精度较高，加工出来的齿轮精度也较高。大径定心花键孔齿轮，由于采用拉刀对内孔进行拉削，生产效i率高，精度高，目前在国内许多企业，尤其是机床、汽车齿轮制造企业中还广泛采用。圆孔型、花键孔***夹具结构相同，其中大径定心的花健孔相对于小径定心的花键孔和圆孔来说，加工和配合精度要稍差一些，因此要求设计更加合理的夹具来解决齿轮加工中的定心问题。本文以大直径定心花键孔齿轮为例，介绍了几种工装夹具在齿轮加工中的应用。