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蜗轮轴的齿型结构

用磨齿蜗杆砂轮来加工圆柱齿轮，其工作原理与滚齿加工类似，都是用渐开线来完成的，其齿型包括：砂轮节距 p，节圆齿厚 Sn，节圆压力角α，齿顶高 的ha，齿根高的 hf。在磨齿时，通常采用两种方法：一是采用单块金刚石滚轮对磨齿蜗杆的齿面压力角α、齿厚 Sn、齿根高的 hf进行修整，并利用***的金刚石笔对磨齿面的齿顶高度 ha （或齿顶高度 H）进行控制；第二是整体修整方法，将金刚石辊与金刚石笔结合在一起，一次性将压力角、齿厚 Sn、齿顶高的 ha、齿根高的 hf修形，是目前国外至多使用的一种方法。两种方法的磨削砂轮的节距 p都是通过挂轮或者是通过机器自身的驱动来实现的。通过对5个工艺参数的合理控制，可以实现对蜗轮齿型的准确控制。

齿轮的生产图中，通常把渐开线的有效起点（SAP）和渐开线的有效检验起点（SIC）作为渐开线的至小值（某些图纸仅提供 SAP值）。而在渐开线的实际起点上，由于采用了滚轮的预留间隙和保持曲线的渐开线等因素，往往会使超过的超出值（超出点）增大到渐开线的起点。用这种方法研磨的蜗轮刀头的运动轨迹要高于渐开线的效率（SIC或 SAP)，会产生阶梯，使成品的渐开线不够长，当渐开线超过一点时，磨齿蜗轮的刃口运动轨迹很可能会磨去一些过渡圆弧或磨断齿根圆。在渐开线的作用点（SIC或 SAP）与渐开线的跨越点之间，只要将磨头的尖i端高度控制在一定范围内，那么就不会产生磨i牙。

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1)本课题的研究背景。为了合理地设计轴类齿轮的插齿加工夹具，必须弄清其存在的时代背景、***、方向、制订、计算、以提高生产效率和产品质量为切入点，并将各种设计资源结合起来，实现轴类齿轮的插齿加工夹具的设计目标。

2)规划的位置。根据***确定加工路线，在此基础上，设计者必须准确、合理地***，否则会导致加工工艺路线和工艺过程不合理，不能保证零件加工质量达到要求，比如某工厂为了提高加工精度，采用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面***，并采用心轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等零件装配而成的螺杆加速装置，以保证加工过程中的轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等零件的合理设计。

3)对***元素的设计。以工厂为例，采用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面为例，需要从三个方向进行***：首先，从 X、 Y、 Z轴三个方向自由调节端面，并确定设计基点；其次，从 X、 Y轴两个方向，自由调节孔与主轴的配合；至后，从 Z轴的角度出发，通过8槽和8槽的自由度，使工件的六个自由度得到充分的限定，达到了设计的目的。

4)夹紧力和切削力的设计；根据剪切力（采用插头、Y5120A插头）的计算公式： F= CFapXffzyzaeufZ/doqynwf，而夹持力（选择加速螺丝加紧器）: N (f1+f2)= KF′。

钻机专i用的钻具通常称为“钻模”。根据钻模的有没有夹紧，根据夹子的具体情况，可以分成以下几种：

1.固定钻具

该模具是在钻机上安装的。适用于垂直钻机上的大单孔或在摇臂机上进行平行孔系的加工。若要在垂直钻床上采用固定钻模具，在将钻头安装到机床主轴上时，通常要将定尺刀插入到钻孔套管内，以确定钻孔模具的***，再将其拧紧。该方法的钻进精度更高。

2.旋转钻具

旋转钻具是用来在相同的外周表面或沿周缘方向上的平行孔系进行加工的。有立轴、卧轴、倾斜轴三种基本型式。因为旋转平台已经标准化，并且是由专i业工厂提供的机械配件，因此，在大部分情况下，固定旋转钻模具的设计都是采用特殊的工作夹具和标准的旋转平台。

3.旋转钻具

适用于各种小零件的各种孔洞的加工。采用倒立钻模具，可以降低工件的装夹数量，并改善零件上各个孔洞的***精度。