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高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

齿轮，齿条等零部件的焊接

目前，手动、自动变速器中有一些齿轮、齿条等部件要进行焊接，目前比较常见的有激光和电子束焊两种方法，从这两种方法的加工特性来看，激光焊接适合于薄壁件，其优势在于可以在正常情况下进行，但缺点是会产生热变形，且焊缝浅，批量生产中难以达到4 mm，对实际的焊缝进行检验非常困难。

本发明具有制造过程稳定、焊缝深度少、热变形少、焊缝深度大、焊缝质量好、焊接质量好、效i率高、焊接速度快、焊接速度快（每小时22秒，包括真空期）。

GB/T1462-1993齿轮加工设备验收规范

齿轮机床是一种非常精密的机械，它的好坏并不在于它的静态精度，而在于它的动力精度是否能够保持在一个稳定的水平上，换句话说，它可以把一个好的零件加工出来。

从下表可以看出，普通的加工能力 Cp和 Cpk是通用的，德国的标准是 Cm和 Cmk，这是比较合理的。工艺能力涉及到人、机、料、法、环等因素，与检验机床自身的工艺精度仅i限于“机”一项相关，其余因素都与设备制造商无关，与企业管理、工艺设计、人员培训等因素息息相关，不能以此为依据，只能等一段时间后再进行改进。

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降低了工人的劳动强度，保证了企业的安全。

针对生产的要求，采用气动、液压等机械化、自动化程度较高的特殊装夹，在降低劳动强度、保障生产安全、稳定产量等方面具有重要意义。在对大零件进行加工时，比如在机床床上、下侧的螺纹孔时，要将床上的零件翻过来多次，既费力又不安全。利用电转式钻机进行工装，可以提高生产效率，减轻劳动强度，保证安全生产。

专i业的工装在制造中扮演了重要角色，是否要在各种情况下进行设计和应用？

这是一个特殊的问题。以上提到的特殊工装在制造中的角色，仅仅是其中的一部分。同时，因其设计、制造、使用的物料等都需要耗费大量的资金，从而使生产成本提高。所以，在何种条件下，选用何种夹具，是一项较大的难题，尤其是对于设计制造工作量较大的特殊夹具，需要与工人师傅等三位一体的合作来研究。

在自动线上，随车夹具不仅能实现工件的***、支承和夹紧，而且还能将工件沿着自动线的刀具位置（与刀具位置相关）夹紧，并将工件送入下一台机床，从而实现整个工件的加工。

随车夹具主要用于在使用自动生产线上进行装配，但没有较好的传送基面和***基面的工件，使其在基本表面完全的跟随装置上，再由自动生产线进行加工。对于某些非金属类的软体零件，在输送基底表面上有很好的支撑，但有时也会使用随动装置来防止其表面刮擦。

通用可调式工装，如有多个部件有相似之处，可选择一般可调式工装，应向前发展，运用以下三种方法进行判断：

(1)零件结构元素的相似性，其实质是被加工的表面形状与位置类似，工艺内容与技术需求大致类似；

(2)可以使用具有同样作用的***方法和夹持方法（包括夹持电源）。

(3)零件的大小元素类似，例如，位置参考和外形大小的接近，看看是否可以采用，可调整的模具结构紧密，布置合理。