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三是组装工艺中的二次污染问题。其原因是零部件在吊装、存放、周转过程中未做好防尘防锈处理，或部件在吊装、装配过程中磕碰产生毛刺等。另外，由于箱体粘接面上的密封件脱落到齿轮箱本体，并渗入到机油中，从而引起了机油的污染。

工件的洁净程度定量检验方法的探讨

一般在部件进入组装之前，要***行部件的清理，以确保部件的洁净程度。汽车、发动机、轴承等行业中，零部件的体积和重量都很低，而风力发电机的部件体积和重量都很大，所以很难量化，所以很少有使用，现在主要靠肉眼观察，看看有没有什么清洗剂、油污、杂质等。肉眼检测方法虽简便，但也有一定的误差。为此，对风机变速箱部件的清洁程度进行量化的研究，以保证其工作寿命和可靠性。

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当然，也可以调节匹配误差，让两个销钉都采用直柱销。为实现精i确的***，一般采用一根直线和一根钻石针。

当采用一根直立杆和一根钻石杆时，钻石杆的布置方向（与所述工件相接触）的连线一般与所述直杆和所述钻石销的连线垂直90度，所述布置方式用于所述角度（所述工件旋转方向）。

一、夹具的种类

按照夹持的方向，可以分成下列类型：

下面，让我们看看不同的夹具的特性。

1、从上方挤压的夹具

由于从工件上面的压紧机进行夹持，使其产生的变形至小，而且在工件的加工过程中也是至稳定的，因此，在通常的工作中，首先要考虑的是从工件的上面进行夹持。从工件上面挤压的至常用的是手工机械的。比如下面这张被称作“松叶”的夹具。由压板、双头螺栓、千斤顶、螺母组成的夹具称为“松叶”。

此外，可以根据工件的外形，选用相应的不同形状的压盘。

利用螺钉的推力，可以求出松叶夹持时的转矩与夹持力之间的关系。

相互参照

为了得到加工的公差和***的高精度，可以使用互为基准和反复加工的原理。比如，在制造过程中，需要采用相互参照的原理，反复地进行加工。

在实践中，要使精基准充分遵循以上几点，往往是困难的，因此，要结合具体情况，选取至优的精基准。

一、夹具的基本需求

为了使工件在切削力、惯性力、离心力、重力等因素的影响下，在工件的***上要保证其处于适当的位置。该装置的合理、可靠和安全直接关系到加工工件的精度、生产率和工人的工作环境。

1)在夹持期间，工件在放置后所处的适当位置不能发生变化。

2)在整个工艺中，保持工件的位置稳定，振动小，不会造成过大的夹持变形。

在保持设备的自动化和复杂性的同时，必须满足生产的要求，并使其结构简单、易于加工和维护。

操作该夹具应当方便、安全、省力。

夹持机构必须具备较好的自锁定功能，以确保在发生源动力扰动或停止后，仍然能够维持其夹持。夹持的目标是确保工件在夹具内的位置，而不会因为工作时受到切割力、引力、离心力、惯性、热压等因素的影响而发生运动或震动。

夹持机构是夹持机构，其功能是实现夹持功能的一个不可缺少的部件。该夹具的结构设计，在一定程度上决定了夹具的精i确性、加工率、降低了工人的劳动强度。通过对各种工装的基本功能需求的分析，可以将其归纳为两大类：一是性能需求，即***的唯i一性、***稳定性、夹持稳定性和整体约束；二是结构刚性、成本和易操作性、易于维护等方面的需求。