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蜗轮轴的齿型结构

用磨齿蜗杆砂轮来加工圆柱齿轮，其工作原理与滚齿加工类似，都是用渐开线来完成的，其齿型包括：砂轮节距 p，节圆齿厚 Sn，节圆压力角α，齿顶高 的ha，齿根高的 hf。在磨齿时，通常采用两种方法：一是采用单块金刚石滚轮对磨齿蜗杆的齿面压力角α、齿厚 Sn、齿根高的 hf进行修整，并利用***的金刚石笔对磨齿面的齿顶高度 ha （或齿顶高度 H）进行控制；第二是整体修整方法，将金刚石辊与金刚石笔结合在一起，一次性将压力角、齿厚 Sn、齿顶高的 ha、齿根高的 hf修形，是目前国外至多使用的一种方法。两种方法的磨削砂轮的节距 p都是通过挂轮或者是通过机器自身的驱动来实现的。通过对5个工艺参数的合理控制，可以实现对蜗轮齿型的准确控制。

齿轮的生产图中，通常把渐开线的有效起点（SAP）和渐开线的有效检验起点（SIC）作为渐开线的至小值（某些图纸仅提供 SAP值）。而在渐开线的实际起点上，由于采用了滚轮的预留间隙和保持曲线的渐开线等因素，往往会使超过的超出值（超出点）增大到渐开线的起点。用这种方法研磨的蜗轮刀头的运动轨迹要高于渐开线的效率（SIC或 SAP)，会产生阶梯，使成品的渐开线不够长，当渐开线超过一点时，磨齿蜗轮的刃口运动轨迹很可能会磨去一些过渡圆弧或磨断齿根圆。在渐开线的作用点（SIC或 SAP）与渐开线的跨越点之间，只要将磨头的尖i端高度控制在一定范围内，那么就不会产生磨i牙。

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在设计起吊螺钉时应注意以下几点：

1)螺纹孔尺寸应根据刀具的重量选择。

2)应根据所用刀具的方向，进行起吊螺丝孔的***。也就是要考虑工具的水平和侧向，起重螺丝孔的设计应根据实际的应用而定。

3)起重螺孔必须深到足以将螺杆固定在螺杆上的螺杆上，并且将螺杆的肩胛面紧紧地压在刀具平面上，这样才能确保安全地使用螺杆，因为间隙太大，会造成弯曲的剪切力。

工件的装配形式

在机械加工中，工件的相对位置和刀具的切削成形运动要达到一定的精度，这就是所谓的***。在加工过程中，要让工件经受住切割的力量，并能维持其适当的位置，还需要将其挤压或夹住，这就是所谓的夹持。从固定到固定的工序叫做安装或装夹。

装配工位是用专i用的标准化、系列化的装配零件组装起来的，叫做装配工位。与传统的复合工装相比，其精度高i，效率i高，结构紧凑。其底座及夹具通常装有小型油缸。该类型的刀具更适用于 CNC加工。

按照机器用途划分

根据机床的用途，夹具可分为：车床夹具、铣床夹具、钻具夹具、镗床夹具、齿轮夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动夹具、自动夹具和其它机床夹具。

按钳位功率来源划分

根据夹具的动力源，可以将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具等。