普陀区磨齿工装订做诚信企业「***夹具」

高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

在机床上进行工件的加工，有两种情形：

(1)用划子或表示计等量器，将工件的一个表面或沿其表面所画的直线对齐，使其在机器上达到所要求的适当位置，再将其夹入其中进行处理；

(2)将所述工件固定在所述固定装置上进行处理。在工件的某个部分，要使工件的零件达到一定的技术指标，通常要根据工件的构造、工艺、制造批次等情况，将工件准确、方便、可靠地装配到机器上，再进行加工。“机床夹具”是用来固定工件和工具之间的相对位置和固定工件的。

在实际生产中，例如活塞、连杆等，在各个工艺过程中均有使用。很显然，若不使用夹具，不仅很难保证零件的精i确度，还会使其加工效率大幅下降，甚至出现不能再进行加工。在机械设备的制造过程中，有时还会采用夹具，如检验、装配等工序，这些设备可分为“检验夹具”与“装配夹具”两类。

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工艺时间缩短，劳动生产率得到提高。

完成一道工序所需的时间，这两个方面的内容是：一是处理工件所需的工作时间，二是装卸工零件所需的辅助时间。

使用特殊的工具，使工件的装配和转换工位的工作大大减少，无需画线、对齐，节约了画线的时间，提高了工作效率。在制造过程中，多个零件的并行切削，使得多个零件的机动时间和一个零件的机动时间是一样的。

利用旋转多工位的连续加工方法，可以实现对其他零件的加工，并能实现对其他零件的加工，使得辅助时间和操作时间一致。通过对特殊的加工工艺进行改进，可以大大减少加工周期，从而适应产品的发展。

特殊的加工夹具也可扩展加工范围。

比如，在一般车床上加装钻孔模具，就能取代钻孔机的工作；安装特殊的刀具后，可以对工件进行车削成形等，使通用机床的功能得到至大程度的发挥。

在自动线上，随车夹具不仅能实现工件的***、支承和夹紧，而且还能将工件沿着自动线的刀具位置（与刀具位置相关）夹紧，并将工件送入下一台机床，从而实现整个工件的加工。

随车夹具主要用于在使用自动生产线上进行装配，但没有较好的传送基面和***基面的工件，使其在基本表面完全的跟随装置上，再由自动生产线进行加工。对于某些非金属类的软体零件，在输送基底表面上有很好的支撑，但有时也会使用随动装置来防止其表面刮擦。

通用可调式工装，如有多个部件有相似之处，可选择一般可调式工装，应向前发展，运用以下三种方法进行判断：

(1)零件结构元素的相似性，其实质是被加工的表面形状与位置类似，工艺内容与技术需求大致类似；

(2)可以使用具有同样作用的***方法和夹持方法（包括夹持电源）。

(3)零件的大小元素类似，例如，位置参考和外形大小的接近，看看是否可以采用，可调整的模具结构紧密，布置合理。

压入压力的位置

在决定了夹持力的方向之后，作用点的位置应该按照下列原理来决定：

1)该夹持力的作用位置应该位于该固定部件的支撑区域。

2)夹持力的作用位置应该是在工件刚度良好的位置和位置上。

3)在工件的加工表面附近施加夹持力。

为确保同一批次的零件在夹具中处于适当的位置，需要采用适当的***方式，并进行适当的***。

在上述部分中，我们已经阐述了工作原理和确***置参考的基本准则。在使用中，通常不能使工件的***基面与夹具进行直接的接触，而要使***件上的工作面与工件的***基面相接触。

***基面和***部件的工作面称为***对。