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高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

渐开线的基本原理图（SIC或 SAP）已给出，但对于渐开线的超出点，可以采用以下的方法进行求解：

方法1：利用渐开线方程与滚齿刀尖圆角组成的渐开线方程，精i确地求出了一系列的渐开线方程，这是一种复杂的、复杂的，必须采用电脑绘图或迭代的方法来解决。

齿数69，模数4.1612毫米，压角度16度，齿顶圆φ309.39毫米，齿厚10.045毫米，渐开线有效检验点 SICф309.39刀具设计超越点ф284.978，计算砂轮尺寸如下：

间距： P=13.073

磨削节圆齿厚度： Sn=3.028

磨盘的压力角度：阿尔法

采用第i一种方法：磨轮齿尖高 rc=142.47

hamin=0.45, hamax=1.09

根据第二种公式，磨轮齿尖高 rc=142.48

hamin=0.45, hamax=1.07

用第三种方法进行计算：磨削齿尖高 rc=142.78

磨削时的齿顶高度是：

hamin=0.45, hamax=0.77

在生产实践中，利用上述方法对磨盘的齿型进行了精i确的控制，取得了较好的效果。

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参考资料的类型和参考位置的选取

1、基准类型

基准意味着“根据”。在零件图样、零件或工艺文档中，某些点、线或面的***，应以某些特定的点、线或面为依据。根据基准的功能，将其划分为两种类型：设计基准和工艺基准。

(1)工程基础

在设计图纸上使用的参考，叫做设计参考。轴衬的轴心即是设计各个外圈和内孔的参考，而端面 A则是设计端面 B, C的设计参考。

(2)处理标准

在制程中使用的标准，叫做制程参考。根据其应用的不同，加工基准分为装配基准、测量基准和***基准。

1)组装参考

在组装过程中，用于测定产品中的零部件或零部件的相对位置的一种参考标准，叫做组装参考。右图的轴套内部孔为安装参考。

（2)度量标准

用于测量的参考，叫做参考。例如，右上角的轴套内孔是用来检验Ф40外圈的径向跳的测量标准；

3)位置参考

作为一个位置的处理参考，叫做***参考。在加工4、5孔时，右侧的机身用底部表面3将其固定在固定架上。要注意的是，在工件上，点，线，通常是由特定的平面来表示的。比如，孔眼的轴就是由孔洞的表面表现出来的。因此，该***参考可以被称为***基面。

如果需要多根支撑钉或支撑板安装后等高，则可以采取后一次研磨，确保两个支撑件的平面处于一个平面上。

在工件在平面位置时，除了使用上述的标准支撑和支撑板外，还可以按零件的位置平面形状来设计对应的支撑板。

可调整的支撑

当工件在***时，需要调节支撑杆的高度时，必须使用可调节的支撑。

采用砂型铸造工艺，首先将 B表面的 A平面进行***，然后将 B表面的钻孔和 B平面的钻孔进行加工。在 B面铣削时，如果采用固定支撑，则 A位置的尺寸和形状有很大的偏差，因此， B面到两个毛坯的孔距尺寸 H 1, H 2也有很大的变化。

造成钻孔时的间隙极不均衡，有可能造成间隙不足。故可选用可调式支架，在安装时可适当调节支架的高度，以防止以上现象发生。对中小部件，通常一批次进行一次调试，调试完毕后，用螺丝帽将其紧固，这时的功能和安装支架的功能是一样的。如果工件很大，而且毛料的精i确度不高，也可以对每个零件进行调整。

当在同一工位上加工具有异型外形的零件时，可以采用可调式支撑，在该主轴上钻孔，而孔至端面间距不大的零件，则可以通过调节支撑杆的延伸长度来完成。

特殊的工装通常用于大量的制造。除了大规模的大批量制造，在中小型产品中还必须使用某些特殊的工装，但是在进行结构设计时，必须对其进行详细的技术和经济分析。

可调式固定架中的一些部件可以通过调节或替换来满足各种零件的要求，即所谓的可调节式夹具。可调整式工装是一种适应于一般工装和特种工装的缺点而开发出来的一种新的工装。对于各种型号、大小的零件，只要将原有的固定部件和固定部件进行调整或替换即可。

其总体上可以分成两类：通用可调整式和群式。前者的应用范围大于一般的夹具，后者是一种特殊的可调整的工具，可以根据组合原则，对一系列类似的零件进行加工，因此在中、小批量生产中具有良好的经济效益。

组合夹具是由标准的组合元件、零件组合而成，专门针对特定的加工工艺进行装配的，称之为组合夹具。该设备为一种模块化的工装。该组件采用标准组件，其精i确度高，耐磨性能好，可装配为多种工装。使用完后，可以将其拆除，清洁后再进行装配。因为采用复合卡具可以缩短制作时间、零件可以反复使用、特殊的装具数目，所以可以在中、小批量、多品种的制造及 CNC中采用。