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高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

在工业生产中，使用了多种工装，并对其进行了分类。一般也可按照夹具的加工工艺划分为：车床夹具、铣床夹具等；也可按照其在加工过程中的移动特性，将其归为下列类别：

1、车床工装

包括车床、内外圆磨床、螺纹磨床等。

2、铣床式工装

包括铣床、刨床、平面磨床等各种设备的加工设备，其特征是在一个固定的字型工作台上，仅做纵向和侧向的往复和旋转。

3、钻、钻类工装

在钻床上钻、扩、铰等工序中，实际上是将工具与机床的夹具紧固，并由其上的导引机构完成进给。

以上所述的各类夹具均已安装于机器，但在自动作业时，有些夹具被流水线上的传送设备，一步一步地将工件送入机器，这种夹具一般被称作“跟随式夹具”。

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装配工位是用专i用的标准化、系列化的装配零件组装起来的，叫做装配工位。与传统的复合工装相比，其精度高i，效率i高，结构紧凑。其底座及夹具通常装有小型油缸。该类型的刀具更适用于 CNC加工。

按照机器用途划分

根据机床的用途，夹具可分为：车床夹具、铣床夹具、钻具夹具、镗床夹具、齿轮夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动夹具、自动夹具和其它机床夹具。

按钳位功率来源划分

根据夹具的动力源，可以将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具等。

1.工装的基本需求

(1)刀具必须有充分的强度和刚性

(2)夹持的稳定性

(3)柔性的焊接作业

(4)方便焊接零件的搬运

(5)工艺优良

2.模具的夹具设计的基础和程序

(1)预置方案

该夹具的至初设计数据如下：

1)工装设计作业表；

（2)产品图纸和工艺要求；

3)零件组装技术规范；

4)工装的工艺要求；

5)标准和规范的夹具数据，包括***i标准，工厂标准和标准化的结构图。

三种类型为夹具内部构件的装配部件，例如，夹具部件的装配尺寸公差。

第4种类型为不会对工件的***产生影响，并且不会与其他部件进行匹配，例如，固定架的本体框架等。

固定装置的技术性能

对制件的工艺性能的基本要求

总体的固定装置的构成，尽可能地使用不同的标准零件和一般零件，生产特i制零件的数量要尽可能地少，以减少生产工人数量，节约成本。

各类特殊的构件及构件的构造形式，应当易于制作、计量、安装及调试。

易于维修和***。