研磨高精度工装常用解决方案「多图」

液压膨胀芯轴——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

夹持力的测定

在确定夹持力方向、作用点、尺寸时，要根据工件的结构特点、加工要求，以及加工过程中的力状态以及***元件结构和工作方式等因素来决定。

压入力的方位

夹持力的方向应该是与***正的顶点，而主夹持力则是对着主极限的底面。

夹持力的位置

在确定了夹持力的方向之后，作用点的位置应该按照下列原则进行：

1)夹持力的作用力应该是在固定元件的支撑区域上。

2)夹持力的作用位置应该是在工件刚度良好的位置上。

3)夹持力的作用力应该接近工件的加工表面。

为使工件的***不发生损坏，必须对夹持力的方向和受力进行适当的选择。

在设计夹具时，夹具公司对夹具的设计有什么要求？在加工时，为使工件在***中处于适当的位置，避免在切削力、惯性力、离心力和重力的影响下产生位移或振动，机床夹具必须设置夹具，以保证工件在被挤压时的固定。

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设计的步骤

1.确定夹具结构方案

2.绘制夹具工作总图阶段

3.绘制装配焊接夹具零件图阶段

4.编写装配焊接夹具设计说明书

5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。

工装夹具制造的精度要求

1.类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的***件，V形块，***销等***元件。

2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与***工件直接接触，但它确定类元件的位置。

3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。

4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。

夹具结构工艺性

1）对夹具良好工艺性的基本要求

1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。

2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。

3.便于夹具的维护和修理。

2）合理选择装配基准

1.装配基准应该是夹具上一个***的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。

2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。

3.结构的可调性

经常采用的是依靠螺栓紧固，销钉位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便的修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈，调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。

柔性机床夹具的柔性类似于机床的柔性，是指机床夹具在加工过程中，根据加工条件的变化而进行调整、组装等。影响加工质量的因素包括：加工过程特性、加工批量、加工零件的外形、大小等。

以柔性为特点的新型工装包括：组合工装、可调整工装、成组工装、模块工装、 CNC工装等。为了满足现代机械行业中多品种、小批量生产的需求，提高夹具的柔性，从不可拆卸的特殊结构转变为可拆卸的结构，开发可调整的夹具，将成为当今夹具的发展趋势。

随着科技的发展，夹具由一种辅具演变为多种加工设备。那么如何提升机床的市场效率？我现在就给你介绍一下！

1、机床夹具的现况根据国际研究学会的资料，目前在加工工件种类中，小量多品种的产品占到了85%左右。现代生产需要不断地对产品进行不断的更新，以满足市场的需要和竞争。但是，大多数企业仍然采用的是许多常规的特殊工装，中型规模的工场，有几千个甚至几千个专门的工装。