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液压膨胀芯轴——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

a)待处理的工件的粗细

导致坯料的大小偏大，从而产生干扰。因此，在你的设计中要确保你的草稿。留有充足的地方

b)夹持器的排屑口

在设计中，由于机床的空间有限，夹具的设计通常都是紧凑的，这样就容易忽视了在夹具的盲区中产生的铁屑。

包括切削液不能顺畅地排出，这也为今后的加工工作带来了许多问题。因此，在实际生产之初，应该考虑到工艺上的问题，因为夹具是为了提高工作效率，便于操作。

c)固定装置的总体开放程度

忽视开放度，使操作人员难以安装，耗时耗力，是设计中的大忌讳

d)夹具的原理原理

每个夹具都要经过无数次的夹紧和松开，因此一开始就可以满足使用者的需求。

就算运气好，也不可能持久。好的设计要经得起时间的考验。

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设计的步骤

1.确定夹具结构方案

2.绘制夹具工作总图阶段

3.绘制装配焊接夹具零件图阶段

4.编写装配焊接夹具设计说明书

5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。

工装夹具制造的精度要求

1.类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的***件，V形块，***销等***元件。

2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与***工件直接接触，但它确定类元件的位置。

3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。

4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。

在加工尺寸头孔过程中，主夹持力在大头端面上垂直施加，并由***元件承担，以确保加工孔径的圆度。在精镗头的尺寸孔中，仅在较大的平面上（底面）处设置，仅对大头的一端进行夹持。小头的一端用假针固定，然后用螺丝把它夹住。小头一端不对端面进行固定，从而防止了可能出现的变形。

要有一个统一的标准，以适应“一面一孔一凸”。而大小头***销在一次装夹中铣出，必须考虑到“自为基准”条件，此时小头***销应该是可动的，在连杆***装夹完成后，将***销拉出来加工。确保螺栓孔垂直于锚杆末端。因此，在精铣端面时，可以考虑反复***的情形，例如使用固定装置的7个自由度（它是4个长圆柱销，2个长的钻石）。长销***的目标就是确保纵向。但是，由于反复的***安装很难，所以对加工的精度要求很高，并采用了一种方法，即：一是将长圆柱销切掉，二是设计一种将工件顶出的装置。

关于组合机床的自动固定夹具，你知道吗？

在组装机自动线中，除了满足单机组合机床的基本功能之外，还适用于自动生产线的加工：

1、夹具必须具有很好的穿透力。在自动生产线上加工的零件，从自动线的一端进人，再从另一端出，工件要按次序自动地进到各装置中。同时，对工件进行搬运是简便的一种移动方式。

【背景技术】

滚齿是机械加工行业中的一种加工齿部的方法，所以滚齿夹具的设计也是的一个环节。

滚齿夹具的设计是根据不同的设备设计不同的工装，它经历了普通滚齿机Y3120，Y3150和Y3180，数控滚齿机YKX3132CNC和YKX3140CNC。对于普通滚齿机的夹具，由于它的工作原理是采用手工拧紧螺母来操作的，所以夹具的设计也非常简单，上下垫，螺母及滚胎即可，完全是纯手动式的，设计弹簧夹具不现实，在这里就不多论及。

的数控滚齿机的工装主要是采用直心轴，上下垫，通过滚齿机的液压系统夹紧来工作的。而这样的心轴缺点就在于装夹困难，操作工劳动强度太大。

如果直心轴的***部分与齿轮的内孔配合间隙小，操作工安装工件时装不上，费时费力且工件也易被操作工磕伤。但当直心轴的***部位的公差与工件内孔的公差配合间隙大的时候，加工出的工件的齿部精度又不能满足图纸的要求，所以直心轴式的滚齿工装一直存在这样的缺点。

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