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液压膨胀芯轴——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

模具夹具的标准化设计概论

1、工装夹具的基本设计方法和程序

在模具设计之前，模具夹具的设计初的数据如下：

a)技术数据，如：图纸、成品图纸、制程图纸、工艺路线；对每一道工序的工艺要求、位置、夹持方案、前工序的加工内容、毛坯状态、加工中使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等

b)关于制造批和所需的夹具的信息

c)理解主要技术参数，性能，规格，精度，以及与夹具连接部件结构的联系大小，等等；

d)标准工装的存货

2、工装夹具设计中应注意的几个问题

夹具的结构通常都比较简单，结构也比较简单，特别是液压夹具的普及，大大简化了它的结构，但如果不仔细地考虑，就会造成很多不必要的麻烦。

a)待处理的工件的粗细

导致坯料的大小偏大，从而产生干扰。因此，在你的设计中要确保你的草稿。留有充足的地方。

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该夹具由一套普通的基本部件和一套拉式偏心夹具组成，该夹具可以在机床的工作台上进行***，并根据所要处理的工件的外形尺寸来设置各种尺寸的夹板、工件，并将其安装在夹板上，另一种公司的“24拉式偏心夹紧盘，压盘的加工在底板上，可以用来将零件装在板子上，工件板和下拉的偏心夹紧盘处理，可以迅速地夹取或移出的工件。在这种构造中，下方的压紧工件的操纵把手被放置在工件的表面，并且从侧面、顶部将工件固定在工件上，不会影响到工件的加工，从而有效地保障了数控机床的安全运行。

将工件从一侧夹持，使其下拉偏心夹具的前端与工件的边坡相接触。

固定架有多种尺寸、板材和工件工件的加工部件，根据不同的形状需要不同的宽度和高度。

该系统适用于夹具，能够适应高自动化、高速度、高精度、高普遍性、高要求的现代机械设备，如对可再生能源的要求，尤其是对扁平、薄、小部件的要求，必须迅速进行，从而极大地提高了生产率。

【背景技术】

滚齿是机械加工行业中的一种加工齿部的方法，所以滚齿夹具的设计也是的一个环节。

滚齿夹具的设计是根据不同的设备设计不同的工装，它经历了普通滚齿机Y3120，Y3150和Y3180，数控滚齿机YKX3132CNC和YKX3140CNC。对于普通滚齿机的夹具，由于它的工作原理是采用手工拧紧螺母来操作的，所以夹具的设计也非常简单，上下垫，螺母及滚胎即可，完全是纯手动式的，设计弹簧夹具不现实，在这里就不多论及。

的数控滚齿机的工装主要是采用直心轴，上下垫，通过滚齿机的液压系统夹紧来工作的。而这样的心轴缺点就在于装夹困难，操作工劳动强度太大。

如果直心轴的***部分与齿轮的内孔配合间隙小，操作工安装工件时装不上，费时费力且工件也易被操作工磕伤。但当直心轴的***部位的公差与工件内孔的公差配合间隙大的时候，加工出的工件的齿部精度又不能满足图纸的要求，所以直心轴式的滚齿工装一直存在这样的缺点。

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