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精密齿条可以在许多场合使用，许多机器都喜欢用齿条作为传动元件，这与它的高精度有着很大的关系。 而在齿条加工中，会出现一些影响齿条精度的问题，这是常见的齿面出棱现象。 那么精密齿条加工出现齿面出棱怎么处理呢？

精密齿条加工中齿面出棱的原因是：齿面出棱的原因很多，滚刀磨削后出现了刀齿均匀性差的现象。 然后就是滚刀轴向运转的幅度过于大，除了这个之外径向跳动太大也会导致这种情况。

处理方法：齿条加工的过程中要严格控制好滚刀刃磨的质量，滚刀太钝时要及时更换新的。检查滚刀的安装位置精度，安装滚刀时为了不造成影响其精度尽量不要用力敲击。为了保持滚刀的稳定性，齿条加工之前把垫圈端面整理平整，同时要调整螺母端面并且保证托架装上后没有间隙。定期检查机床主轴的旋转运动精度，并调整滚刀主轴轴承。

以上是对精密齿条加工出现齿面出棱怎么处理的介绍。

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同步带在我们的传动工作中发挥的作用非常大。同步带大大方便了人们在搬运货物的工作。同步带的安装正确是工作中非常重要的一步。有些员工不知道如何安装同步带，这给我们的日常工作带来了麻烦。下面介绍下在安装同步带时，我们需要注意什么问题。

1、在安装同步带时，对于中心距可以改变的同步带，应先缩短同步带的中心距，在安装同步带后，请记住***中心距，还需要人工控制适当的初始张力。

2、同步带在带轮上安装时，不要用力过大，因为盲目安装或安装比较困难。虽然滑轮的损坏不能用肉眼判断，但是由于损坏的存在，经常导致他工作，出现这样那样的问题，导致生产率降低，他的维护成本也增加了。

3、在同步带的正常运行中，必须保持两个带轮轴线的平行度几乎相同，否则同步带将处于偏离运行，甚至脱离带轮。 不平行的轴线也将导致不均匀的压力和带齿的早期磨损。 另外，应注意支架的刚度，否则同步带的两轴在工作时不会平行。

齿轮侧隙是指当一个齿轮固定，另一个齿轮用分度圆上的弧长测量时，装配好的齿轮副的周向晃动。 在回转机构的传动中，小齿轮和回转支承作为标准件安装在一起，齿厚不能改变，为满足重载的需要，小齿轮的厚度不能减小。 如果在室温下没有侧隙，它就会咬死，目是在齿轮的侧隙上留下一个空间来储存油。

当齿型变大时，也要留出储油的空间。这就是为什么总有侧隙作用。既有原来的一面，也有缺点，就是当齿轮副改变方向时会带回误差和冲击。但不同场合的齿轮副的侧隙要求也不同，为了减小返回误差，仪表的侧间隙要小，而且往往要切换到防止冲击的位置，过大的侧隙也要小。侧隙过小容易咬死，并且由于油的储存问题和润滑不良。其他地方侧隙大一点没事，但是侧隙太大当然也不能。

在装配中，经常使用引线法来测量间隙。用适当粗细的铅丝夹住啮合过程中啮合的两个齿，然后测量变形铅丝的粗细来测量齿隙。