丰都磨床用液压涨紧芯轴信赖推荐 ***夹具诚信合作

液压膨胀芯轴——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

实际上，需要焊接的零件很多，所以为了更好的进行焊接，所以才会有各种各样的工具，这些工具都是专门为焊接零件而设计的，它的作用就是保证组装后的零件的位置和形状的公差。

在模具夹具的设计中，首先要研究和分析装配工件的形状、位置和公差，并对各焊缝的变形和应力进行了计算，并依据这些数据，设计了模具夹具的控制部位、尺寸公差范围、***方式和模具的构造形式，并结合装配件的结构特征，设计出一套简便、的工装夹具。从工装夹具的设计观点来看，其本身具有足够的强度和刚性，可以在装配、加固、焊接过程中对工件的变形进行有效的控制。

根据焊件的特性，设计了工件的***和***装置，该装置可以保证各个部件的位置，避免部件在组装、焊接时受到的力和倾覆造成的位移。同时，准确可靠的***、夹持工具，可以减少或消除划线作业，由手工代替手工，降低了产品的误差，提高了加工的度和可互换性。

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夹具结构工艺性

1）对夹具良好工艺性的基本要求

1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。

2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。

3.便于夹具的维护和修理。

2）合理选择装配基准

1.装配基准应该是夹具上一个***的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。

2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。

3.结构的可调性

经常采用的是依靠螺栓紧固，销钉位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便的修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈，调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。

切刀机构

对刀机构包括对刀片和插头，用于确定刀片与刀片的相对位置。对刀机构的构造与加工面的外形有关。对刀片常用的销子、螺丝固定在刀片上，***要方便，用塞尺对刀，不会影响工件的搬运。对刀时，应在刀片和对刀片之间增加一把塞尺，以防止刀片与对刀片的直接接触，从而使刀片受到损伤，或使对刀片提前磨损。塞尺分为两类，一种是平塞尺，另一种是柱塞尺。对刀片、塞尺进行了规范化（请参考有关说明书），在使用时，在夹具的总体图纸上要注明塞尺的大小和对刀片工作面与***件的距离。对刀片的一端应该安装在易于切割的刀片上。

夹子的特殊设计

为了改善铣床固定架的稳定性，减少断续切削时产生的振动，夹具不但要具有足够的刚性和强度，而且其高、宽比例也要适当，通常为 H/B<1~1.25，以减少夹具的，使工件的加工面尽可能接近工作台。另外，还应适当地布置加强板和耳板。如果夹具特别宽大，可以在同一侧设置两个与车床 T形槽相等距离的耳座；对于大型铣床，夹具的另一端也要有起重孔或吊环等。

利用砂轮或磨齿机对轴齿的轮齿进行磨削加工的过程叫做磨齿，磨齿的时候常常需要采用夹具对轴齿进行***，现有技术中的夹具一般包括固定座，固定座上开设***孔，***孔的内壁上设有橡胶层。使用的时候，将轴齿插入***孔内进行***即可。

现有技术存在以下问题：

1、由于***孔的大小是不可变的，因此采用此方法只能够夹持一种规格的轴齿，非常不方便；

2、将轴齿插入***孔后，取出的时候需要晃动轴齿使其松动才便于取出，容易损坏轴齿；

3、磨齿的时候产生的废屑容易飞入***孔内，不便于清理。

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