江北区齿轮检测RV行星架车加工量大从优「***夹具」

静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

一制造企业对工业设计的不断增长需求一是在制造业品牌升级过程中迫切需要工业设计。随着全i球商品竞争的日趋激烈，而国内居民消费结构不断升级，以技术和功能为核i心的传统产品体系逐渐被品牌化的服务和体验模式所取代，联想、华为、美的、海尔等为代表的国内制造企业为提升品牌知i名度与产品竞争力而不断加大的工业设计投入比例，使其产品质量与品牌价值相匹配。

第二，专i业设计公司与制造企业的合作日益紧密。在消费电子、通讯器材、交通工具、装备制造业等领域，专i业工业设计公司定向服务制造企业的模式已较为普遍，部分行业设计公司具有***生产定制产品的能力。第三，工业设计专i利数量快速增长，2009年，我国工业设计相关的外观、实用新型和发明专i利的注册数量分别是2011年的6.7倍、3.8倍、7倍、9倍。

三、产业空间分布格局初步形成，工业设计基本形成了环渤海(以北京为中心，向辽宁、山东等地延伸)、长三角(以上海为中心，向浙江、江苏等地延伸)、环渤海(以广东为中心，向辽宁、山东等地延伸)等产业空间分布。与此同时，中部(以湖南湖北为中心)和中西部(四川、重庆为中心)由于其制造业基础，工业设计产业的发展也呈现出一定的规模。今后，这种格局将进一步带动周边和欠发达地区工业设计产业的发展。

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模具夹具设计一般是在对零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。制定工艺过程时，应充分考虑夹具实现的可能性，而在设计夹具时，确有必要也可对工艺过程提出修改意见。夹具设计质量的优劣，应以工件加工质量是否稳定、生产效i率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、制造、维修容易等为其衡量指标。

一、夹具设计的基本原理

1、满足使用过程中工件***的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹紧力来保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、在夹具过程中满足简单和快速的操作；

4、易损件必须是能迅速更换的结构，条件充足时至好不要用其他工具进行；

5、满足夹具在调整或更换时重复***的可靠性；

6、尽可能避免结构复杂，费用昂贵；

7、尽可能选择标准件作为组成部件；

8、形成系统化、标准化的内部产品体系。

通常，在配置定i位器时，以3个点作为基准，并尽可能增加这3点之间的距离。

此外，***i器配置时，需要对施加加工载荷的方向进行预先确认。切削载荷方向也就是刀柄/刀具的行进方向，在进刀方向的末端设置定i位器，对工件的整体精度有直接影响。

当工件表面***时，一般采用螺栓型可调定i位器，工件加工面***时，采用固定型(工件接触表面经过研磨)定i位器。

工具孔***基本原理

在对工件前道加工孔进行***时，需要用公差***销来***。根据配合公差将工件孔精度与销子外形配合，根据配合公差组合，可使***精度达到实际要求。

另外，在使用销子***时，一般一次使用***钉另一次使用菱形销，这样工件的装拆将变得更加方便，很少会出现工件与销子卡死的情况。

当然，也可以通过调整配合公差，使两个销子都使用直柱销。通常采用直柱销和菱形销两种方法，以提高***精度。

在使用直柱销和菱形销的情况下，通常菱形销的配置方向(与工件接触处)的连线与直柱销和菱形销连线垂直成90°，这样的配置方式是为了角向***(工件旋转方向)。

怎样提高数控机床的利用率？从工艺分析，夹具的使用关系很大。根据不完全统计，国内企业数控机床选用的 V芯有：UG5209领数控资料夹具不合理比例高达50%以上。到2010年底，中国数控机床保有量接近一百万台，即超过50万台的数控机床，由于夹具选择不合理或应用不当，已有50多万台数控机床出现“窝工”现象；从另外一个角度来说，在数控机床夹具选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含着可观的潜在经济效益。小量生产周期(准备/等待)时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”非常短，所以“生产(准备/等待)时间”的长度对加工周期有重要影响。为了提高生产效率，必须找到缩短生产(准备/等待)时间的方法。

复合夹具

组合式夹具又称积木式夹具，是由一系列设计规范、功能和尺寸不同的机床夹具组成，客户可根据加工要求，如“搭积木”一样，快速拼装各种类型的机床夹具。组合式夹具节省了特殊工装工时，大大缩短了工装准备时间，从而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。此外，组合式夹具还具有***精度高、装夹灵活、循环重复使用、节能节材、使用成本低等优点。因此小批量的加工，尤其是产品的形状比较复杂时，可以优先采用组合夹具。