丽水薄壁齿轮夹持规格齐全「多图」

静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

焊机主机系统：

焊机系统主要由直缝机主框架、横梁导轨机构和焊***行走机构、琴键压板式气动夹具、焊接芯轴、气动芯轴、焊缝气动对中机构、焊接机头及气路控制系统构成。

1机架为悬臂式焊接结构，刚度大，强度大，能满足设备长期使用的稳定性。进行退火处理，保持精度持久。

2梁导向机构强度高，重量轻。焊***行走拖板是由电机驱动的。焊***起点处设置有焊点，焊***行走速度无级调整，数字显示。

3横梁导轨左右支柱位置采用 X、 Y两个方向微调螺钉结构，出厂时已进行调整。经过一定年限的设备，如果出现精度偏差，可重新调整，以方便应用。

4水冷芯轴为工件提供后支承和保护，芯轴顶部全长镶有铜片，焊接时为工件提供良好的散热冷却保护；

气力夹具为纵缝焊接独i特设计，适用于筒体工件直缝自动焊接状态。压弦琴键采用特殊的加压机构，有一个琴键压指，当工件向下压时，有向前分力，可自动消除纵缝装配间隙。本实用新型全部采用柔性气囊，使工件在整个工件量范围内均匀压紧，与焊芯轴的焊接衬板，为工件提供良好的散热冷却保护，为薄壁工件的优i质、高i效、无变形的焊接提供可靠保障。

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为了满足高i效率的数控加工夹具，应尽量采用气液、液、电等自动夹紧装置进行夹紧，缩短辅助时间。

工装本身应该有足够的刚度，以适应大的切削量切割。CNC加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中，既要对工件进行粗加工，又要进行能达到至终精度要求的精加工，所以夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

为了适应数控多方面加工，应避免夹具结构包括夹具组件对刀具运动轨迹的干涉，不能阻碍刀具对工件各部分的多面加工。

***元件应具有***精度高、***精度高、易清屑、无切屑积存等优点。如果工件***面偏小，可以考虑增加工艺凸台或辅助基准。

对于刚性较小的工件，应保证至小夹持变形，如使夹紧点接近支撑点，避免将夹紧力作用于工件中空区域等。在粗、精加工同一道工序完成时，若上述措施不能将工件变形控制在加工精度要求范围内，则应在精加工前使程序暂停，让操作人员在粗加工后精加工前变换夹紧力(适当减小)，以减小夹紧变形对加工精度的影响。

机器夹具在机械加工中的作用：

本文总结了机床夹具在机械加工中的作用：

1.保证处理的准确性

2.提高生产力，降低成本

3.扩大机械加工范围

4.减轻工人的劳动强度

上述分析，说明夹具在机械加工中的重要作用，因此夹具的设计与改造，是技术创新的重要内容。根据生产规模和生产条件的不同，夹具的作用也有***，其结构的复杂性也有所不同。在单、小批量、多品种生产中，宜使用通用夹具、通用可调夹具、结构简单的专i用夹具。在大规模生产中，夹具的主要作用是在保证加工精度的前提下尽可能地提高生产效率。这时，对夹具结构的完善是必要的，夹具制造成本虽然较大，但由于生产效率的提高，产品质量的稳定，技术经济效果还是明显的。

工具是人类文明进步的标志，“工欲善其事，必先利其器”。从20世纪末开始，现代制造技术和机械制造过程自动化都得到了很大的发展。而工具(包括夹具、刀具、量具、辅助器具等)的不断创新，其作用依然十分显著。工装夹具直接影响到零件的加工质量、生产效率和生产成本。无论是在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺设备。

钻床夹具种类

钻床夹具种类繁多，根据其工作方式可分为以下几种：

(1)固定钻模

这种钻模在加工过程中是固定不动的。夹具上设有放置紧固螺钉或便于夹压的部位。这种钻模主要用在立式钻床上加工单孔，或者在摇臂钻床上加工平行孔系。

(2)旋转钻具

本实用新型是用来加工工件上同一周面的平行孔系或在同一周面加工分布的径向孔系。旋转钻模的基本形式有立轴、卧轴和斜轴三种。在工件一次装夹时，靠钻模旋转加工每个孔，所以这种钻模必须有分度装置。本实用新型使用方便，结构紧凑，广泛应用于批量生产。为了缩短夹具设计制造周期，提高工艺设备的利用率，夹具的回转分度部分多采用标准回转台。

(3)翻转钻模

本实用新型是一种旋转钻模，无需固定旋转轴。操作时，必须用手翻转，所以夹具与工件的重量不能太重。本实用新型主要适用于小型工件上多个方向的孔的加工，减少了工件的装夹次数，提高了各孔间的位置精度。