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目前由于标准同步带轮的优势明显，越来越多的企业开始利用同步带轮作为货物输送的机械工具，市场上有各种标准同步轮，由于害怕购买不合适的同步带轮，所以要先去了解标准同步带轮的各个方面，下面看下选购标准同步轮需要注意哪些问题：

1、标准同步带轮材料：目前市场上的标准同步带轮一般由钢、铝合金、黄铜、铸铁等材料制成，不同的材料也决定了同步带轮的强度和使用寿命，买家可以根据企业工厂的需要进行选择。

2、标准通过同步带轮的长度：标准同步皮带轮基本上可以根据需要减少或增加长度，因此只能根据企业工厂验收的范围进行选择。

3、标准同步带轮速率：不同大小的标准同步带轮的速率不同，工作效率会有差异。

4、标准同步带轮的表面处理：市面上使用标准同步带轮在表面处理上问题主要有镀锌、镀彩锌、氧化、高频淬火等。这些精细的处理方法一般来说都是由选购者决定。

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齿轮这样的配件可以在很多设备上看到，不要低估这些配件，它们的作用相当大。齿轮加工是很有讲究的，需要有精密的加工技术，厂家在生产中会采用相应的方法进行操作，齿轮加工方法也较多，但一般两种方法比较普遍。下面主要介绍两种常用的齿轮加工方法。

1、仿形法（也称成形法），是逐齿切削的 ，因此精度和效率很低，使用较少。

2、范成法（又叫展成法），它是利用一对齿轮的啮合原理来加工齿轮，加工出的齿轮精度较高，非常常用。 然而，在用普通的范成法加工齿轮时，存在着一个不可避免的问题，即根切现象是指当齿轮的齿数小于17时，齿轮的齿根被刀具部分切掉，齿数越小，跟切越严重（这会降低齿轮的动力传递）。 因此，为了避免加工齿轮发生根切，一般齿轮的齿数选择为17。

正如你现在所知道的，第二种方法比其他方法使用得更频繁，因为第二种方法效果更好，但是即使效果更好，也应该更加注意它，用正确的方法。

以上是对常用的两种齿轮加工方法的介绍。

薄壁内圆柱斜齿齿圈的螺旋拉齿现在的企业对薄壁内齿圈件需求量非常大，以前的加工工艺已经不能满足大量生产的需求，所以用螺旋拉床加工斜齿内齿圈逐渐被一些主要从事自动变速器生产的企业所采用，而且其生产率高（可达节拍 60?s/件）、调整方便的特点越来越显现出优越性。

但是这种加工方法的加工精度主要取决于齿轮螺旋拉刀的制造精度，现在能够制造高精度（DIN 8级）薄壁内齿圈螺旋拉刀的厂商少之又少，使这种工艺的广泛应用受到极大限制。

齿轮、齿毂类零件的焊接手动变速器、自动变速器中有一些齿轮、齿毂类零件需要焊接，现常用的焊接工艺有激光焊接和电子束焊接两种，从二者的加工特点分析来看，激光焊接适用于薄壁零件，优点是可在常态下进行焊接；缺点是有热变形，焊缝较浅，大量生产中很难达到4?mm，零件真实焊缝检查不方便。