金华摆线针轮减速器液涨芯轴生产基地「***夹具」

薄壁齿轮夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

齿轮侧隙是指当一个齿轮固定，另一个齿轮用分度圆上的弧长测量时，装配好的齿轮副的周向晃动。 在回转机构的传动中，小齿轮和回转支承作为标准件安装在一起，齿厚不能改变，为满足重载的需要，小齿轮的厚度不能减小。 如果在室温下没有侧隙，它就会咬死，目是在齿轮的侧隙上留下一个空间来储存油。

当齿型变大时，也要留出储油的空间。这就是为什么总有侧隙作用。既有原来的一面，也有缺点，就是当齿轮副改变方向时会带回误差和冲击。但不同场合的齿轮副的侧隙要求也不同，为了减小返回误差，仪表的侧间隙要小，而且往往要切换到防止冲击的位置，过大的侧隙也要小。侧隙过小容易咬死，并且由于油的储存问题和润滑不良。其他地方侧隙大一点没事，但是侧隙太大当然也不能。

在装配中，经常使用引线法来测量间隙。用适当粗细的铅丝夹住啮合过程中啮合的两个齿，然后测量变形铅丝的粗细来测量齿隙。

欢迎来电***夹具机械咨询更多信息哦！摆线针轮减速器液涨芯轴

同步带轮虽然只是一个小部件，但在同步带的运输中起着重要作用，为同步带的运输提供了支持。那么同步带轮的优点和应用有哪些呢？

1、同步带轮的优点：

同步带轮传动是在一根封闭的、环形的胶带上，按等间锯齿结构分布了相应的同步带轮实现的传动方式。因此在传动时，同步带齿与同步带轮的齿槽的啮合度将直接通过影响传递运动顺利进行和传动动力的大小。同步带轮作为是啮合传动的动力源，其具有重要齿轮机构传动、链传动和平带传动的各种技术优点。

为了适应氯丁橡胶和纤维绳同步带、聚氨酯和钢丝同步带、单齿同步带和双齿同步带的各类同步带，同步轮设计非常准确，使其提供准确的传动比、真实传动、速比保持恒定，具有减震功能，噪音小、传动非常稳定、，高线速可达50米/秒。此外，同步带轮也是一个无污染的部件，因此它可以保证无污染的运行，或在恶劣的环境下正常工作。

2、同步带轮的应用：

由于同步带轮可以在恶劣的工作环境下工作，可以提供更的传输功率输出，因此它在汽车、纺织、办公设备、激光雕刻设备、***设备、***设备、、舞台照明、食品机械、机械、通讯、石化、仪器、精密机床等领域广泛应用。

1、同步带轮出现或损坏的状况分析：

同步带轮断裂或损坏，一方面是购买的劣质同步带轮，另一方面带轮安装错误，或外部物品意外落入传动装置里面，或传动，超过同步带的大载荷值。

2、同步带轮断裂或损坏的处理方法：

在安装过程中，不要使用螺丝刀等硬撬，也不要超过推荐扭矩值，进行套筒螺丝拧紧操作; 在传动装置外围安装适当的保护挡板，避免***落入其中; 必须保证同步带轮的速度低于推荐的大值。

3、同步带轮的槽子出现问题严重磨损的状况分析：

同步带轮是通过啮合实现运转的，而槽子会由于传输皮带的张力过度，致使齿带和齿轮的结合过于紧密，引起人们过度磨擦；另外还会因为有沙粒、碎片或者没有其他污染的原因，使得齿带和齿轮在啮合时磨损更加严重。

4、同步带轮严重磨损的解决方式：

为了减少同步带轮的磨损程度，通过重新对准齿形带和齿轮、检查传动、以及清洁和维护它，可以有效地减少同步带轮的严重磨损。

以上是对同步带轮常见故障形式分析。

夹具设计中的疑惑

1、设计完的夹具不知道如何制造;

2、夹具图样中提出的位置精度、尺寸精度,通过何种手段来保证实现;

3、夹具是单件制造，按常规产品设计套路给夹具精度保证带来无穷的麻烦;

4、精度保证方法是夹具方案设计首要解决问题。

夹具制造工艺特殊性

使用夹具首要目的︰保证机械加工零件尺寸(形状）精度及位置精度。

工件制造精度因素:除机床和刀具因素外，机床夹具要到达设计精度的要求。

夹具制造传统工艺:绝大多数依然采用装配调整法，这种夹具制造过程像普通机械制造那样，先按零件图制造出所有零件然后组装，终夹具精度是靠设法调整或修磨某个元件位置或尺寸来实现。

夹具传统制造缺点︰从实践运用角度看，这样难以满足装配图提出的各种尺寸及形位公差要求。

因此，要保证夹具制造精度，必须采取特殊的工艺方法。下面五种工艺方法保证机床夹具精度。