薄壁件加工夹具在线咨询「***夹具」

静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

常用的解决方案有：

1、减小工装夹具的夹紧力，从而减小工件因夹紧力产生的变形；

2、合理选用刀具的几何参数，采用高刚性刀柄，加工时刀柄伸出的长度尽量的短i，刀柄直径尽可能大等，以减少切削震动；

3、充分浇注切削液，通过浇注切削液，降低工件表面的切削温度，减少工件热变形；

4、在薄壁工件中，注入沙子，石蜡，水，或者低熔点合金等填充材料，提高工件的刚性，增加重量，以降低加工过程中的切削震动；这种不适合薄壁类工件的内孔加工；

5、采用轴向夹紧夹具。这种适合于短的薄壁类工件的加工，夹具的结构复杂，精度和产品的一致性一般，对于超薄的工件也不合用；

6、采用优化加工工艺，优化刀具形状，优化刀具的进刀方式和路线，降低工件的受力；

7、采用跟刀架，以降低较长的薄壁零件，转动后产生的摆动；

8、热处理去应力。

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模具夹具设计标准化概述

夹具设计的基本方法和步骤

在设计之前的准备工装夹具设计的原始资料包括：

(a)设计通知单、零件制件图纸、毛坯图、工艺路线图等技术资料，了解各工序的加工技术要求、***夹紧方案、前工序的加工内容、毛坯情况、加工中所用机床、刀具、量具、加工余量等；

(b)了解夹具的生产批量和需求情况；

(c)了解所用机床的主要技术参数、性能、规格、精度和与夹具连接部分结构的联系尺寸等；

(d)夹具的标准物料库存。

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普通夹具种类介绍

1、适合小批量生产或开发的通用工装夹具，在数控铣床上铣削中小型工件。

2、专门针对某一项或类似工件设计制造的专i用铣刀夹具。通常是在大量生产或发展的时候采用非不可的。

3、多工位夹具可同时夹紧多个工件，可减少换刀次数，并方便一面加工。一面的加工件，有利于缩短准备时间。较好的生产效率，适合中批量生产。

4、气动或液压夹具适合大批量生产、采用其它夹具又特别费力的工件。可以减轻工人的劳动强度，提高生产率，但是这种夹具的结构比较复杂。成本更高，生产周期更长。

5、真空夹具适用于工件***面较大或可封口面积较大的工件。有些 CNC铣床(如壁板铣床)本身都有真空平台，工件安装时，所装工件时，会形成规整的矩形坯。在专i用胶条上可直接使用有一定尺寸要求的中空或实心圆形截面的嵌入夹具密封槽内。毛坯放好后，启动真空泵，毛坯便可夹住。

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光面***架

光面夹具在我国的应用还不多，但在欧美等工业发达***中得到了广泛的应用。该工具箱实际上是经精加工的夹具基体精毛坯，零件与机床***连接部分及零件的***面已精加工完成。客户可根据自己的实际需要，加工和制造各种专i用夹具。光面夹具基座能有效地缩短专i用夹具的制造周期，减少生产准备时间，从而从整体上缩短大批量生产周期，提高生产效率，同时降低专i用夹具的制造成本。所以光面夹具底座特别适合于周期较紧的批量生产。

运用夹具，挖掘装备潜力

实践证明，为了提高数控机床的加工效率，单纯“选对”数控机床夹具还是不够的，还要在“用好”的数控机床夹具上下功夫。

常见的方法如下：

多工位法基本原理：通过一次夹紧多个工件，可以缩短单位装夹时间，提高刀具的有效切削时间。多工位夹具即具有多个***夹紧位置的夹具。

由于数控机床的发展和用户对生产效率的要求，多工位夹具的应用日益广泛。多工位设计在液压/气动夹具、组合式夹具、电永磁夹具和精密组合式平口钳的结构设计中越来越普遍。