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静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

薄壁类件以其重量轻、惯性小、结构紧凑等特点，在精密制造、印刷、航空i、军i工等领域得到了广泛的应用。但是，由于其刚性差、强度弱、结构受力复杂等特点，在加工过程中极易出现变形、失稳、振动等问题，尤其是薄壁类大长度零件的精密加工一直是国际上公认的难题。***夹具机械设备(广州)有限公司，研发生产的薄壁类液胀夹具(按夹紧位置，分内胀型和外胀型两种；根据使用场合分车床用、磨床用、滚齿机用、插齿机用、检测用等；按加压方式，分为手动拧紧和机床自动加压)，以减少装夹过程中工件的变形。

薄壁类零件在加工过程中，容易出现下列问题：

1.装夹变形：由于工件壁薄，刚性差，强度相对不足，在夹紧压力作用下容易产生变形。若采用三爪卡盘或粘胶涨套，将工件内孔撑紧，或抱紧工件的外圆后，工件受力后，呈三角形或多边形。在加工结束后，松开卡盘或涨套，薄壁件失去外力作用，形状将发生变化，圆柱度无法保证；

2.切削振动：在切削力(尤其是径向切削力)的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置误差及表面粗糙度；

3.热变形：由于工件较薄，切削热会造成工件热变形，使工件尺寸难以控制；

4.摇摆：轴心转动产生离心力，会使较长工件摇摆。

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工具夹，检具设计概要

研究目的：工装夹具、检具是为了提高成批机械产品的生产效率和保证机械产品质量的稳定性，从而达到降低产品生产成本的目的。所以模具、夹具、检具的设计和制造必须无条件地服从这一目的。

设计考虑：工装、夹具、检具一般是单件、套生产，但使用时间一般要求较长，模具类工装主要考虑使用寿命、维护***条件等。工装主要考虑的是使用方便、可靠、快速、可靠。工具类工具主要考虑的是使用方便、可靠、便于维修等。

针对以上原因，工装夹具、工具类工具设计时的成本问题要让位给可靠、高i效、可靠、寿命、使用方便等因素。

选材标准：设计时尽量采用成熟标准件(如导柱、导套、紧固件、弹簧、五金件、汽缸、液压缸、标准模架、快速夹等)。

工装夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床进行分类。常见的分类方法如下。

按使用夹具特征分类

机床夹具按不同生产类型的一般特点可将其分为通用型、专i用型、可调型、组合型和组合型五类。

①通用夹具已经标准化的夹具，可以加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，它的结构、尺寸已规格化，并且具有一定的通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、虎钳、万i能分度头、顶心、中心架、磁力工作台等。该夹具适应性强，适用于在一定形状和尺寸范围内装夹各种工件。本工装夹具是由专门工厂生产的机床配件供应，只需选购。它的缺点是夹具精度不高、生产率低、装夹难度大、工件形状复杂等缺点，故一般适合单件、小批量生产。

②专门为某一工件设计制造某道工序的专i用夹具，称为专i用夹具。采用各种专i用夹具，在产品相对稳定、批量大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。特种工装设计周期长，***大。

通常用于批量生产的专i用夹具。除了大量生产外，一些中小批量生产还需要使用专i用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。

分组使用法

多工位装夹的目的也是相同的，在同一件工作上使用时也能达到“多工位”的目的。此法中涉及的夹具一般都要进行“标准化设计、高精度制造”，否则很难达到数控机床加工的要求。组合式能充分利用数控机床的行程，使机床传动部分均衡磨损；同时，相关夹具可***使用，实现多件装夹，并可联用，实现大规格工件的装夹。

本地快变

部分快换是通过快速更换数控机床夹具的局部(***元件、夹紧元件、对刀元件、导引元件)，来达到快速改变夹具功能或使用方式的目的。如：快速更换组合平口钳，可通过快速更换夹具来改变夹具的性能，例如将夹具转换成装夹夹具；也可以通过快速更换夹紧元件来实现夹紧方式的改变，如用手动夹紧转换夹紧。部分快换法大大缩短了工装夹具的更换与调整时间，在小批量生产中优势更加明显。

随着现代化的自动化生产，数控机床的应用越来越广泛。在数控机床加工过程中，刀具或工作台的运动均由程序控制，按一定的坐标位置进行。