研磨液涨按需定制「***夹具」

静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

加工过程中，为了使工件的表面达到图纸所规定的尺寸、几何形状和与其它表面相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装入(***)、夹紧(夹紧)。

采用工装夹具，有利于保证工件加工精度，稳定产品质量；有利于提高劳动生产率、降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

该夹具通常由***元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导向刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成多工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件及夹具(夹具底座)。

电子工装夹具的使用也是很高的，在生产过程中，为了提高生产效率和产品质量，在生产的中间和后部经常使用夹具进行功能测试或辅助装配(可以装配固定外形及高度等)。现实在电子制造厂的应用非常广泛，因为是非标定制的在，所以只有想不到而没有做不。

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模具夹具设计标准化概述

夹具设计的基本方法和步骤

在设计之前的准备工装夹具设计的原始资料包括：

(a)设计通知单、零件制件图纸、毛坯图、工艺路线图等技术资料，了解各工序的加工技术要求、***夹紧方案、前工序的加工内容、毛坯情况、加工中所用机床、刀具、量具、加工余量等；

(b)了解夹具的生产批量和需求情况；

(c)了解所用机床的主要技术参数、性能、规格、精度和与夹具连接部分结构的联系尺寸等；

(d)夹具的标准物料库存。

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焊机主机系统：

焊机系统主要由直缝机主框架、横梁导轨机构和焊***行走机构、琴键压板式气动夹具、焊接芯轴、气动芯轴、焊缝气动对中机构、焊接机头及气路控制系统构成。

1机架为悬臂式焊接结构，刚度大，强度大，能满足设备长期使用的稳定性。进行退火处理，保持精度持久。

2梁导向机构强度高，重量轻。焊***行走拖板是由电机驱动的。焊***起点处设置有焊点，焊***行走速度无级调整，数字显示。

3横梁导轨左右支柱位置采用 X、 Y两个方向微调螺钉结构，出厂时已进行调整。经过一定年限的设备，如果出现精度偏差，可重新调整，以方便应用。

4水冷芯轴为工件提供后支承和保护，芯轴顶部全长镶有铜片，焊接时为工件提供良好的散热冷却保护；

气力夹具为纵缝焊接独i特设计，适用于筒体工件直缝自动焊接状态。压弦琴键采用特殊的加压机构，有一个琴键压指，当工件向下压时，有向前分力，可自动消除纵缝装配间隙。本实用新型全部采用柔性气囊，使工件在整个工件量范围内均匀压紧，与焊芯轴的焊接衬板，为工件提供良好的散热冷却保护，为薄壁工件的优i质、高i效、无变形的焊接提供可靠保障。

怎样提高数控机床的利用率？从工艺分析，夹具的使用关系很大。根据不完全统计，国内企业数控机床选用的 V芯有：UG5209领数控资料夹具不合理比例高达50%以上。到2010年底，中国数控机床保有量接近一百万台，即超过50万台的数控机床，由于夹具选择不合理或应用不当，已有50多万台数控机床出现“窝工”现象；从另外一个角度来说，在数控机床夹具选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含着可观的潜在经济效益。小量生产周期(准备/等待)时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”非常短，所以“生产(准备/等待)时间”的长度对加工周期有重要影响。为了提高生产效率，必须找到缩短生产(准备/等待)时间的方法。

复合夹具

组合式夹具又称积木式夹具，是由一系列设计规范、功能和尺寸不同的机床夹具组成，客户可根据加工要求，如“搭积木”一样，快速拼装各种类型的机床夹具。组合式夹具节省了特殊工装工时，大大缩短了工装准备时间，从而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。此外，组合式夹具还具有***精度高、装夹灵活、循环重复使用、节能节材、使用成本低等优点。因此小批量的加工，尤其是产品的形状比较复杂时，可以优先采用组合夹具。