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精密齿条可以在许多场合使用，许多机器都喜欢用齿条作为传动元件，这与它的高精度有着很大的关系。 而在齿条加工中，会出现一些影响齿条精度的问题，这是常见的齿面出棱现象。 那么精密齿条加工出现齿面出棱怎么处理呢？

精密齿条加工中齿面出棱的原因是：齿面出棱的原因很多，滚刀磨削后出现了刀齿均匀性差的现象。 然后就是滚刀轴向运转的幅度过于大，除了这个之外径向跳动太大也会导致这种情况。

处理方法：齿条加工的过程中要严格控制好滚刀刃磨的质量，滚刀太钝时要及时更换新的。检查滚刀的安装位置精度，安装滚刀时为了不造成影响其精度尽量不要用力敲击。为了保持滚刀的稳定性，齿条加工之前把垫圈端面整理平整，同时要调整螺母端面并且保证托架装上后没有间隙。定期检查机床主轴的旋转运动精度，并调整滚刀主轴轴承。

以上是对精密齿条加工出现齿面出棱怎么处理的介绍。

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齿轮侧隙是指当一个齿轮固定，另一个齿轮用分度圆上的弧长测量时，装配好的齿轮副的周向晃动。 在回转机构的传动中，小齿轮和回转支承作为标准件安装在一起，齿厚不能改变，为满足重载的需要，小齿轮的厚度不能减小。 如果在室温下没有侧隙，它就会咬死，目是在齿轮的侧隙上留下一个空间来储存油。

当齿型变大时，也要留出储油的空间。这就是为什么总有侧隙作用。既有原来的一面，也有缺点，就是当齿轮副改变方向时会带回误差和冲击。但不同场合的齿轮副的侧隙要求也不同，为了减小返回误差，仪表的侧间隙要小，而且往往要切换到防止冲击的位置，过大的侧隙也要小。侧隙过小容易咬死，并且由于油的储存问题和润滑不良。其他地方侧隙大一点没事，但是侧隙太大当然也不能。

在装配中，经常使用引线法来测量间隙。用适当粗细的铅丝夹住啮合过程中啮合的两个齿，然后测量变形铅丝的粗细来测量齿隙。

齿轮加工设备的运行过程主要分为启动、运行、停机运行三个部分，那么在这三个部分的运行过程中应该注意些什么呢？

1、齿轮加工设备的插齿机主轴上的工件应固定牢固，多工件加工齿轮时，各工件端面应光滑、平整、紧密接触，工件接触面不得留有碎屑或棉纱。用螺母拧紧夹紧在刀轴上的插齿刀。根据插齿机的要求，应选择插齿机的换齿轮和进给速度，不得超载操作。开槽行程应适当调整。必须松开换档轮，并快速调整换档轮。滚齿和切齿前，应将限位挡块调整到合适的位置，切齿时禁止移动限位挡块，滚锥齿轮时应配备平衡铁。

内圆柱斜齿齿圈的强力车齿加工车齿加工，国内也称“插滚”“刮齿”加工。由于近些年汽车自动变速器的大量使用，对行星排里的薄壁高精度内齿圈件的加工量逐渐增大，过去单靠插齿机的插斜齿加工已经不能满足生产的需求（全数控插齿机加工节拍25?min/件），所以车齿加工又被推出，它既有插齿的径向进给，又有圆周进给。

内齿圈车齿加工节拍比插齿加工要快很多，快2.5 min/件，精度可达DIN 6～8级，表面粗糙度Rz3 mm。它的刀具类似插齿刀，这种车齿加工也能加工外圆柱齿轮，而且换产时间只需30 min。现能够批量稳定车齿加工高精度薄壁内齿圈的机床厂家并不多，所以订货时需根据具体情况而做选择。